A、使用本品时应详细阅读产品使用说明书,并在专业人员指导下进行使用。可采用超声波、鼓泡等方式来使用。B、使用时,综合考虑金属的材质、结构、銹蚀程度、銹蚀厚度、污染物和设备等因素,合理地设置除锈工艺,除锈液的浓度和除锈时间。若銹蚀较重,应增加除锈液的浓度和工作时间。C、一般是常温原液结合超声波来使用,初次使用时可与水以1:1的比例稀释後再用,除锈时间为5~15分钟。如无超声波,可用压缩空气鼓泡除锈,可提升除锈效果。浸泡、刷洗除锈均可,但除锈时间稍长,应根据实际情况来确定除锈方案。温度特别低时,加温到15~30℃来使用,合肥除锈剂,从而保证除锈速度。
除完锈後,用纯净水彻底漂洗乾净。D、工件不得相互重叠,当溶液中铁离子过多时,除锈效果会下降,应考虑更换工作液。E、除锈完後,工件应充分乾燥,操作工应戴乾净手套接触工件,除锈剂好用吗,并将工件放在乾燥、乾净的包装盒中。除锈剂编辑产品简介本产品是禄源漆业*的**产品,除锈剂多少钱,由水性钝化剂,锈转化剂、进口特种助剂及去离子水精制而成。配方*特,可用水稀释。具有带锈除锈功能,并能清除金属表面油污及锈层,使金属表面生成致密的磷化膜结晶,耐腐蚀,具有较强的附着力,与防锈底漆、面漆能较好的结合,使底漆、面漆的附着力更强,性能优异,无du无味。工艺为刷涂、喷淋、浸泡等多种方法。
1、机床或加工件生锈
主要原因:1.金属加工液浓度太低,使用过程中只加水不加原液;2.PH值降低;3.金属加工液fu败变质;解决办法:1.定期检测金属加工液的浓度变化,除锈剂哪里有的卖,及时添加新液,保持使用浓度;2.保持PH值在8.5以上;3.加杀菌剂或更换金属加工液。
2、机床或加工件生锈(油基型金属加工液)
主要原因:1.切削油中混入水分;2.含氯较压切削油添加剂分解。
解决办法:1.前工序用水ji金属加工液加工的工件要作脱水处理,避免工件带进的水混入切削油中,微量的水可加入防锈剂,水含量大而换新油;2.换不含氯的较压切削油。
3、加工精度下降
主要原因:1.冷却不充分或不均匀;2.金属加工液选型不合适;3.金属加工液长时间没更换导致性能失效。
解决办法:1.调整与改善供液喷嘴,扩大供液范围,提高供液压力与流量;2.改变金属加工液品种,选用合适的金属加工液;3.更换新的金属加工液。